Штамповка.
Обработку металлов давлением на прессах с помощью формообразующего приспособления (штампа) называют штамповкой.
Штамповка делится на холодную штамповку и горячую.
Для изготовления значков, медалей и бижутерии используют технологию холодной штамповки.
Получение на плоской заготовке определенного рельефа, рисунка с помощью штампа называется механизированной чеканкой.
При этом по толщине заготовка изменяется мало. Механизированная бывает как односторонней, так и двусторонней.
При односторонней чеканке требуемый рельеф нанесен только на пуансоне, при двусторонней - на пуансоне и матрице.
Перед выполнением чеканки заготовку обязательно отжигают.
Рельеф на штампе, примерно 30лет назад, наносил гравер, используя исключительно ручной инструмент.
Он вырезал изображение на пуансоне, затем на прессе с усилием 1000 т мастер-пуансон вдавливался в стальной цилиндр,
копируя обратный рельеф. Таким образом, получалась формовочная матрица.
Сейчас при изготовлении штампа используют, более современные и технологичные методы: электролиз и трехмерную фрезеровку.
После закалки формовочная матрица ставится на чеканочный пресс и на нем, с усилием около 100 т,
чеканят изделия из мягких металлов (алюминий, медь, томпак, нейзильбер, латунь). Далее изделия обсекают по контуру.
Использование:
Применительно к сувенирной продукции по этой технологии изготавливают значки, медали, бижутерия. Часто используется при изготовлении ювелирных изделий.
В технике технология штамповки используется повсеместно.
Преимущества:
Оптимальная технология при изготовлении тиражей более 1000 шт.
Четкий рельеф, высокое качество поверхности.
Недостатки:
Относительно невысокий рельеф.
Длительный срок изготовления оснастки и её высокая стоимость
Фото процесса:
|
